ロット番号とは？

現代のサプライチェーン管理において、手元にある製品が「何」であるかを知ることは半分に過ぎません。いつ、どこで、どのように作られたのかを正確に把握することも同様に重要です。このレベルのトレーサビリティ（追跡可能性）を支えるのが、ロット番号という基本的な追跡ツールです。

ロット番号（バッチ番号またはロットコードとも呼ばれる）は、同じ製造拠点で、同じ原材料バッチを使用し、同じ時期に製造された製品グループに割り当てられる、数字と文字からなる固有の識別子です。

これは、特定の生産ロットに共通の「出生証明書」のようなものです。ある工場が火曜日の午前中に特定の原材料バッチを使って自動車用ブレーキパッドを5,000パレット生産した場合、その5,000パレットすべてにまったく同じロット番号が付与されます。その生産ロットが終了すると、次のバッチには新たに異なるロット番号が付与されます。

ロット番号 vs. SKU vs. シリアル番号：違いは何か？

これら3つの識別コードは混同されがちですが、それぞれ異なる追跡目的を持ち、まったく異なるフォーマットでコード化されています。

SKU（在庫管理単位）

SKUは製品タイプを識別します。ブランド、スタイル、サイズなどの属性に基づいて、そのアイテムが何であるかを倉庫に正確に伝えます。そのアイテムが今日製造されたものであれ5年前のものであれ、同じモデルであれば同じSKUを持ちます。
一般的なフォーマット：企業が定義する内部英数字コード。例：[カテゴリ]-[属性]-[サイズ]
フォーマット例：BRK-PAD-FRT（セラミック製フロントブレーキパッドを表す）

シリアル番号

シリアル番号は、個々のアイテムを一意に識別します。特定の物理的な製品1つだけを追跡するために使用され、世界中で同じシリアル番号が共有されることは決してありません。
一般的なフォーマット：セキュリティや保証追跡のために、多くの場合、連番またはランダムな長い英数字列。例：SN-[10桁の一意コード]
フォーマット例：SN-9876543210X

ロット番号

ロット番号はその中間に位置します。特定の生産グループを識別します。一緒に生産された場合、数百または数千の同一アイテムが同じロット番号を共有できます。
一般的なフォーマット：製造日、製造拠点コード、バッチシーケンスを含むことが多い。例：YYYYMMDD-拠点コード-バッチ#
フォーマット例：20260609-F1-B02（2026年6月9日に施設1で製造、バッチ02）

比較表

サプライチェーンにおいてロット番号が重要な理由

ロット番号の割り当てと追跡は、多くの業界で単なる規制要件ではなく、重要なリスク管理戦略です。

• 対象を絞った製品リコール：製造された自動車部品に欠陥が見つかったり、食品で汚染が発生した場合、ロット番号があれば全面災害を防げます。市場に出ているすべての製品をリコールする（これはブランド評判を損ない数百万のコストがかかる）代わりに、問題のある特定のロット番号だけを特定してリコールできます。

• 有効期限管理：生鮮品、医薬品、化学品を扱う業界では、ロット番号は製造日や有効期限に直接結びついています。これにより、倉庫はFEFO（先有効期限先出庫）戦略を厳格に適用して在庫の劣化・期限切れを防止できます。

• 品質管理とトレーサビリティ：顧客から不良品の報告があった場合、メーカーはロット番号を使って、そのアイテムを特定の組み立てライン、当直の作業員、さらにはサプライヤーが供給した原材料バッチに至るまで遡って追跡できます。

倉庫におけるロットトレーサビリティの仕組み

効果的なロットトレーサビリティには、倉庫内での途切れのないデータ連鎖が必要です。通常、以下の3つのコア運用フェーズにわたります。

• 入荷：入荷時に、作業員または自動スキャナーが製品のSKU、数量、特定のロット番号をシステムに記録します。

• 保管（棚入れ）：ソフトウェアは、その特定ロットがどの棚やビンに収められているかを正確に記録し、精密な空間追跡を確保します。

• ピッキングと出荷：受注が入ると、システムはピッキング作業に対し特定のロット（通常は厳格なFEFOルールに従う）から商品を選択するよう指示します。その後、エンドユーザーへの出荷前にロット番号が検証されます。

Atomix Roboticsによるロット管理の高度化

サプライチェーンが複雑化するにつれて、複数の追跡段階にわたるロット番号の管理には、堅牢なデータ同期と精度が求められます。ここで、AI駆動の包括的な倉庫自動化ソリューションを提供するAtomix Roboticsが、最新の施設を支援します。

在庫運用をさらに高度化するために、当社のAtomixerソフトウェアプラットフォームは、既存のインフラにシームレスに統合されるモジュール型AI駆動オペレーティングシステムとして機能します。柔軟な設定とカスタマイズ可能なモジュールにより、以下の3つのコアサブシステムを通じて前述の運用段階をインテリジェントに管理します。

• iWMS（サブ倉庫管理システム）：入荷、棚入れ、移動、ピッキング運用を包括的に制御します。波（ウェーブ）計画や受注レベル管理を処理し、ロット追跡や有効期限ルール（FEFOなど）の厳守を保証します。

• WES（サブ倉庫実行システム）：コンテナレベルの調整を実行します。指示を調整し、ヒートマッチング、相関分析、インテリジェント仕分けなどの高度なアルゴリズムを使用して、特定のロットを迅速な取り出しに最適な位置に保ちます。

• TES（タスク実行システム）：ソフトウェア指示を物理的動作に変換します。異種クラスタースケジューリング機能を備え、AMRやパレットシャトルなどの完全自動化ソリューションに指示を出し、AI最適化されたポイントツーポイントハンドリングで必要なロットを正確に取り出します。

当社の自動化ハードウェアと組み合わせることで、Atomixerは完全なクローズドループのロット管理システムを実現し、高精度でコンプライアンス対応可能なトレーサビリティを提供します。

今すぐAtomix Roboticsにお問い合わせいただき、当社のソフトウェアと自動化ソリューションがお客様の倉庫管理をどう最適化できるかをご確認ください。