最大化存储密度
取消传统叉车通道，实现更高库容利用率。
每一平方米，都创造更多价值
重新定义托盘仓储空间利用率与运营效率
AI智能调度
动态分配任务，优化路径，提高整体吞吐。
柔性扩展
随着业务增长增加车辆、货位和工作站，无需整体改造。
全天候运行
24小时连续作业，稳定支持高峰业务。
冷库友好
支持 -25℃ 环境稳定运行，降低冷链运营成本。
快速部署
适配新建仓与旧仓改造，缩短项目实施周期。
方案介绍
所有设备均由 Matrix8 实时协调调度
托盘由输送系统进入系统，AI自动分配最佳库位
方案优势
不只是四向车，更是 AI 仓储大脑
Matrix8
智能任务调度
根据订单优先级动态分配机器人
库存智能优化
自动推荐最佳存储位置
实时设备协同
机器人、提升机、输送线统一调度
运营持续学习
根据历史数据不断优化效率
方案价值
高密存储 | 存拣解耦 | 共享库存 | 柔性扩容 | 多模式出库
向上要空间，让每一平方米存得更多
上层采用托盘四向车密集存储，减少传统叉车通道和固定巷道占用，在有限面积内获得更大库容。支持深位密集存储，核心价值就是用更少面积承载更多库存。
上层高密存，下层高效拣，让每一种设备做最擅长的事
上层四向车负责整托高密存储，下层 AMR 构建柔性拣选缓存区，把需要拆零、拆箱的商品提前送到拣选区域，避免四向车频繁承担末端拣选任务，让不同设备发挥各自最高效率。
一套库存，灵活响应整托、整箱与拆零需求
同一库存可以同时服务 整托、整箱、拆零 等不同订单模式。整托订单由四向车直接出库，拆零订单则由四向车向下层补货，再通过 AMR 配送至拣选区域，避免了不同渠道建立多套库存。
库存增长加货位，订单增长加机器人，按需扩展更经济
存储容量和拣选流量可以独立规划。旺季需要提升出库能力时，可以重点增加 AMR、工作站或机器人数量，而不是大规模改造整个高层存储系统。
从整托到拆零，从标准箱到多货型，一套系统覆盖更多业务
下层 AMR 区域不仅可以承载托盘，还可以规划移动料架等多种载具，覆盖整箱、散件乃至挂装等不同商品形态，从单一托盘自动化升级为更加灵活的存拣一体系统。
上层把空间利用到极致，下层把拣选效率发挥到极致
托盘四向车与 AMR 协同，实现高密存储与柔性拣选融合，让一套库存同时响应整托、整箱和拆零订单。