ルーマニアの顧客Doly Comへのサービス事例において、ATOMIXが提供する高効率・高柔軟性の冷凍倉庫保管システムは、企業の倉庫投資と運営コストを大幅に削減するだけでなく、労働者の尊厳ある働き方を後押しし、製品の品質と安全性を確保します。新華社の報道によると、ATOMIXのAI倉庫ロボットのルーマニアプロジェクトが「中国智・恵世界」事例集に選出されました。
顧客課題の深掘り
IoTシーンに焦点を当てる中国のAI企業として、ATOMIXは過去10余年、物流搬送分野におけるAI技術の応用を探求し続けてきました。自社開発のAI倉庫ロボットであるパレットシャトルとAMRシステムは、すでに複数の業界の工場や倉庫に導入されています。次世代スマート物流製品・ソリューションのプロバイダーとして、ATOMIXは現在、Matrix8の保管・搬送・ピッキングという3つの標準サブシステムソリューションを確立しており、さまざまな適用シーンに応じたより柔軟なモジュール式の選択肢を、世界中のインテグレーターやエンドユーザーに単独または組み合わせで提供できます。
世界でAI技術による従来産業への支援が加速する中、ATOMIXは近年海外市場の開拓を開始し、これまで人手に頼ってきた従来の製造業や物流業に目を向けてきました。欧州のお客様も、近年の倉庫物流業界における労働力不足がもたらす大きなチャンスを実感しています。柔軟で拡張性があり、十分にスマートな自動化システムを提供できるサプライヤーを見つけ、人手不足の課題に対応する必要があったのです。こうした背景のもと、両社の狙いは一致し、すぐに意気投合しました。一定期間の理解と技術研修を経て、お客様側の自動化責任者はATOMIXの能力の範囲と技術水準についてより深く理解しました。双方は、市場開拓、導入・納品、アフターサービスにおける能力について、互いへの信頼を深めています。
顧客のニーズに応えるMatrix8ソリューション
顧客の課題―Doly Comはルーマニア最大の食肉処理・加工企業であり、卓越した生産能力と製品品質により市場で高い評価を得ています。しかし、市場需要の増加と事業拡大に伴い、Doly Comは従来の倉庫管理システムの低効率、低温下での過酷な作業環境、人手不足といった課題にも直面しています。
ソリューションの確定―厳密な分析と両社の知恵を結集した結果、ATOMIXはパレットシャトルロボットを核とする倉庫AIロボットソリューションを採用し、倉庫の3次元空間全体を「埋め尽くす」ことにしました。かさばる従来の機械と比べ、小さなロボットは柔軟性と拡張性に優れ、倉庫のほぼあらゆる隅々にまで到達できます。さらに、AIソフトウェアによる管理とスケジューリングにより、荷物の保管方法、保管エリア、出庫順序、搬送効率を全体として最適化・向上させることができます。
Doly Comの食肉製品在庫の最適化を例に取ると、ソフトウェアシステムは通常の食肉製品とハラール食肉製品などの特性に応じて、異なる食肉を異なるエリアに保管し、食肉製品間のにおい移りなどを防ぎます。また、Doly Comは製品の賞味期限管理について一定の要件があり、ソフトウェアシステムは製品の賞味期限に基づいて優先的に出庫すべき荷物を自動で選択し、賞味期限が近い在庫を監視して事前に警告します。さらに、過去の受注データに基づく自動統計分析により、売れ筋カテゴリは出庫口に近い場所へ、動きの鈍いカテゴリは高層エリアへと保管し、出庫効率を高めます。毎晩の夜間には、システムが出庫待ちの受注を自動的に検知し、夜間を利用して翌日に出庫が必要な荷物を事前に出庫口へ運び、出庫搬送時間を短縮します。
効果は顕著―「お客様の従来倉庫と比較して、保管密度は3倍以上に向上し、他のAS/RS自動化設備と比べても、パレットシャトルシステムの保管密度は25%以上高くなります」とATOMIXの責任者は述べています。「システムはより高い保管密度と柔軟性を備えているため、お客様の倉庫面積への投資を抑えながら、製品の品質と安全性を確保できます。冷凍倉庫のように単位面積あたりの運営コストが高いシーンでは、保管スペースを十分に活用することが企業にもたらすメリットはより大きくなります」
作業環境を改善するAIシステム
AIが人を支援することは、労働者の尊厳ある働き方にもつながります。AIロボットシステムの導入前、Doly Comの倉庫内での作業はすべて、作業員が防寒着を着て極寒の環境下で行う必要がありました。冷凍倉庫内で長時間作業する人員は冷えを感じやすく、病気になることもあり、重い場合には後遺症が残る可能性もあるなど、作業員の心身の健康にとって厳しいものでした。
一方、自動化倉庫では、荷物の入庫、保管、搬送、出庫のすべてをパレットシャトルロボットが行い、運営担当者は中央監視室のコントロールプラットフォームで在庫とロボットの稼働状況をリアルタイムに監視できます。そのため、作業員は-25℃の倉庫に入ることなく、倉庫を管理できるようになりました。