사용 기업의 글로벌 전략고객부 중국 총괄은 “제조업의 업그레이드는 이제 의류 산업이 고품질로 발전하기 위한 ‘반드시 거쳐야 할 길’이며, 산업의 디지털·지능화 전환 과정에서 사물인터넷과 인공지능 등 디지털 기술의 등장은 기업을 지능형 관리 체계로 점진적으로 진화시키고 있습니다. 이번 협력에서 팔레트 셔틀은 유연한 현장 적응성과 에너지 절감, 배출 감축 등의 특성으로 저장 밀도와 작업 효율을 높이는 데 더욱 유리해 해당 응용 현장에 매우 적합합니다. 앞으로도 혁신 기술을 활용해 인공지능과 자동화를 의류 산업 전 밸류체인의 혁신적 응용으로 확대해 나가며 업계의 고품질 발전을 지원하겠습니다.”라고 말했습니다.
ATOMIX 관계자는 “디지털 기술과 실물 산업의 긴밀한 협력은 매우 큰 의미를 지니며, 양측은 사물인터넷과 인공지능 기술을 바라보는 관점이 정확히 일치합니다. 또한 유연 로봇과 유연 물류 솔루션이 생산과 보관 환경에서 지니는 가치에도 모두 높은 기대를 걸고 있습니다. 제조 기업과 함께 ‘지능형 밀집 보관’을 구축하고 자동화·디지털화·지능화 기술을 실물 기업의 공장과 창고에 적용하는 일을 지원할 수 있어 기쁩니다. 이번 협력은 디지털 기술과 실물 산업의 긴밀한 결합을 앞당겼을 뿐 아니라 디지털 기술의 업계 확산과 실물 기업의 고품질 발전에도 도움이 됩니다.”라고 밝혔습니다.
‘재봉기 대왕’, 린 스마트 공장 구축으로 의류 산업 스마트 제조의 표준 제시
이번에 가동된 지능형 밀집 보관의 사용 기업은 세계 재봉 설비 산업에서 생산·판매 규모가 가장 크고 종합 역량이 가장 강한 글로벌 기업으로, 그동안 기술 혁신과 품질 고도화로 끊임없이 새로운 경쟁 우위를 만들어 왔으며 스마트 제조 분야에서도 꾸준히 수준을 높여 왔습니다. 이 기업은 타이저우완 신구에 스마트 공장을 투자·건설해 재봉 기계 산업의 미래 공장을 만드는 것을 목표로 했으며, 이 공장은 저장성 ‘미래공장’ 칭호를 획득했습니다.
그동안 의류 산업은 소비 수요 변화가 빠르고 운영 비용이 높으며 생산 관리 효율을 시급히 높여야 하고 종사자 인력 단절까지 겪는 과제를 보편적으로 안고 있었습니다. 의류 기업의 기반 시설 낙후는 관리의 파편화, 업무 운영의 데이터 사일로, 더딘 지능화 진척 등 기업 발전을 제약하는 난제를 직접 초래하기도 했습니다.
이러한 업계의 여러 과제에 대응해 이 ‘재봉기 대왕’은 전사적인 업무 배치를 적극적으로 추진했습니다. 현재 이 기업은 전자동 하우징 정밀 가공 스마트 생산 라인을 도입하고 디지털 트윈 기술을 결합해 디지털 시뮬레이션을 구현했으며, 스마트 재봉 산업 산업용 사물인터넷 플랫폼과 디지털 생산 라인을 구축했습니다. 또한 지능형 밀집 보관을 도입해 스마트 제조 수준을 한층 끌어올리고 전 밸류체인의 엔드투엔드 지능형 관리를 실현했습니다.
‘재봉기 대왕’의 지능형 밀집 보관 프로젝트 완공, 양사 협력으로 의류 산업의 고품질 발전 견인
이번에 가동된 ‘지능형 밀집 보관’ 프로젝트는 비교적 짧은 기간에 납품되었으며, 건물 1층에 위치하고 높이는 8m입니다. 이러한 환경에서는 스태커 크레인 시스템과 비교할 때 ATOMIX의 팔레트 셔틀 시스템이 ‘분산형 설비, 분산 제어’라는 강점을 지닙니다. 블록처럼 필요에 따라 조합하고 유연하게 확장할 수 있으며 현장 적응력이 뛰어나 더 나은 투자수익률을 실현할 수 있습니다.
ATOMIX와의 협력 배경을 언급하며 이 재봉 분야 선두 기업의 스마트 창고 제품 라인 부사장은 “이 창고는 건물 1층에 위치하고 높이가 8m이며, 주로 재봉기 완제품을 보관하는 소품종·대량 특성의 창고이고, 게다가 기존 창고를 개조한 프로젝트여서 팔레트 셔틀 방식이 매우 적합합니다. 이런 유연한 시스템은 알고리즘과 스케줄링 소프트웨어에 더 크게 의존하는데, ATOMIC은 알고리즘과 기술 측면에서 우위가 뚜렷하며 이것이 이번 협력을 이끌어낸 중요한 요인이기도 합니다.”라고 지적했습니다.
‘지능형 밀집 보관’ 프로젝트는 팔레트 셔틀 시스템을 핵심으로 하며, 팔레트 셔틀과 랙, 리프트, 컨베이어 등 하드웨어 설비, 그리고 WES와 TES를 포함한 지능형 소프트웨어 플랫폼으로 구성되어 완제품과 포장재, 빈 팔레트 스택의 자동 입고·보관·피킹·출고는 물론 생산 라인과 창고 구간의 구역 간 연동까지 실현했습니다. 사전 산출에 따르면 기존 바닥 적재 방식과 비교해 창고 개조 후 재고 용량이 110% 이상 늘었고 작업 효율이 크게 향상되었으며 업무 정보가 한층 투명하고 가시화되었습니다.
두 기업의 협력은 실물 산업과 디지털 기술의 혁신적 융합을 효과적으로 이끌었고, 디지털 기술을 실물 산업에 적용한 업계 모범 사례도 만들어 냈습니다. 앞으로 양측은 인공지능과 사물인터넷 등 디지털 기술을 중심으로 협력을 더욱 심화하고, 의류 산업의 디지털·지능화 업그레이드를 위한 고품질 발전 경로를 함께 모색해 나갈 것입니다.