보관 용량 60% 증가: 파나소닉 정보의 기존 창고 스마트 업그레이드

파나소닉 정보시스템(PISSH)이 주도하고 시행한 파나소닉 그룹 상하이 공장의 스마트 고밀도 집약 보관창고가 정식으로 가동에 들어갔습니다! 프로젝트는 고객의 요구에 따라 충분한 조사와 솔루션 검토를 진행했으며, ATOMIX의 스마트 Pallet Shuttle을 통합해 기존 수작업 창고를 업그레이드함으로써 보관 로케이션 수를 60% 이상 늘렸습니다. 입출고 효율도 효과적으로 향상되었고, 에너지 소비는 더욱 적으며 작업 정확성과 안전성도 높아졌습니다.

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보관 로케이션 60% 증가! 파나소닉, Pallet Shuttle로 기존 창고의 스마트 업그레이드 실현

파나소닉 그룹은 105년의 발전 역사를 지닌 세계 500대 기업입니다. 매일 전 세계 약 10억 명의 사용자가 파나소닉 그룹의 제품을 사용합니다. 최근 몇 년간 상하이에 위치한 파나소닉 공장의 생산 능력이 늘어나면서 부속 창고는 보관 로케이션 부족 문제에 직면했습니다. 또한 1선 도시의 토지 사용 비용이 높고, 공장과 외부 임대 창고 사이의 화물차 중계 물류 비용이 높으며, 생산 대응 속도가 낮아 외부 임대 창고는 장기적인 해결책이 될 수 없었습니다. 이에 파나소닉은 창고를 한층 더 자동화·지능화하는 업그레이드를 결정했습니다.

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이 창고는 5℃ 냉장창고로, 국내 특정 핵심 산업에 필요한 소재를 주로 보관하며 항온항습을 요구합니다. 창고 높이가 9미터이므로 최대 공간 활용률을 실현하기 위해서는 Pallet Shuttle(이하 '셔틀') 방식이 최적의 선택이었습니다. 이 가운데 ATOMIX가 보유한 소프트웨어 스케줄링 알고리즘의 강점과 파나소닉 정보시스템과의 뛰어난 협업을 바탕으로, 파나소닉 공장은 최종적으로 ATOMIX의 스마트 Pallet Shuttle 시스템을 선택했습니다.

프로젝트는 파나소닉 정보시스템의 자체 MES 제품으로 전체를 관리하며, ATOMIX의 TES 시스템이 상위 시스템에서 내려온 모든 작업을 접수하고 ATOMIX 브랜드의 Pallet Shuttle, 리프트, 외형 치수 검사 장치, 코드 리더, 안전 도어록, PLC 등 설비와 상호 협력해 자동으로 작업을 수행함으로써 고객의 업무 요구를 충족합니다.

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파나소닉 공장, 파나소닉 정보시스템, ATOMIX의 공동 노력으로 프로젝트는 현재 정식으로 가동에 들어갔습니다. 업그레이드 전 지게차식 평치 창고와 비교해, 업그레이드된 스마트 고밀도 집약 보관창고는 다음과 같습니다.

1. 보관 로케이션이 60% 이상 증가해 업무 요구를 충족하며, 외부 임대 창고가 필요하지 않습니다.

2. 지능형 무인 창고를 구축해 전 공정을 시스템적으로 제어하고 스케줄링합니다.

3. 상위 MES 및 ERP 시스템과 자동으로 연동해 이중 입력을 방지하고 인력을 절감합니다.

4. 프로세스가 자동으로 실행되어 조작이 더욱 편리하고 신속합니다.

5. 재고 관리가 더욱 정확해지고 출하 정확도가 높아졌습니다. 수작업에서 시스템이 정보를 기록하고 작업 프로세스를 관리하는 방식으로 전환되면서 정확도가 한층 높아졌습니다.

6. 작업 안전성이 더욱 높아졌습니다.

단 2개월 소요! 파나소닉 정보시스템과 ATOMIX, 정교한 협업으로 기존 창고 개조의 표준을 제시

최대한의 공간 활용을 실현하기 위해 파나소닉 정보시스템과 ATOMIX는 솔루션 설계와 딜리버리에서 한층 더 정교하게 관리했습니다. 이번 개조 프로젝트의 창고 공간은 협소하고 입구 통로가 작아, 랙과 설비의 반입, 창고 문과 고밀도 집약 보관창고 출입구의 정합에 어려움이 컸습니다.

이러한 과제에 대응해 ATOMIX 팀은 여러 차례 프로젝트 현장을 방문해 기존 창고 문을 철거할 필요가 없는 개조 방안을 구체화했습니다. 나아가 보관 화물의 유형에 따라 양사는 서로 다른 고밀도 집약 보관창고 층고를 설계해, 배기 덕트가 설치된 공간에서도 최대 공간 활용률을 확보했습니다.

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파나소닉은 현장의 작업 안전을 매우 중시합니다. 이를 위해 프로젝트는 입출고구와 보온문 안쪽에 인원 및 설비 점검용 안전 도어를 설치했습니다. 작업자가 고밀도 집약 보관창고에 들어가면 내부의 Pallet Shuttle, 리프트 등 설비가 운행을 멈추고, 작업자가 나간 뒤에야 정상 가동이 재개되어 작업자의 안전을 크게 보호하며, 파나소닉의 엄격한 안전 생산 관리 요구를 충족합니다.

특히 ATOMIX의 Pallet Shuttle 시스템이 지닌 안정성과 신뢰성, 유연성, 신속한 딜리버리라는 특성이 이번 프로젝트에서 훌륭히 검증되었습니다. 랙과 설비의 반입, Pallet Shuttle·리프트·안전 도어 등 소프트웨어와 하드웨어의 디버깅, 최종 가동에 이르기까지 소요된 시간은 단 2개월이었습니다. 기존 창고의 자동화·지능화 업그레이드를 검토하면서도 높은 비용과 긴 소요 기간을 우려하는 기업에게는 분명 큰 호재입니다.

파나소닉 정보시스템과 ATOMIX가 강력한 협업으로 첨단 전자 소재 분야에서 유연 물류 솔루션을 선도적으로 구현해 좋은 시범 효과를 창출했습니다. 앞으로 스마트 Pallet Shuttle 시스템이 차세대 유연 물류 솔루션으로서 더 많은 보관 물류 현장에서 보급·확대되리라 믿습니다.