글로벌 음료 기업 물류창고

핀테크의 미래 대응: 디지털 혁신으로의 도약

A couple shopping for food
산업 분야

식음료

위치

중국 상하이

제공되는 서비스

Storage Mix, Pallet Shuttle

개요

본 기업은 전 카테고리 음료 기업입니다. 1988년 8월 8일, 고객사의 상하이 농축액 공장이 설립되어 국내 최초의 중미 합작 기업으로 자리 잡았습니다.

현재 생산 라인 인근의 농축액 물류창고는 대규모 보관 용량과 지속적으로 증가하는 물동량을 보유하고 있습니다. 그러나 기존의 전통적인 운영 방식은 보관 밀도와 운영 효율이 낮다는 한계를 가지고 있습니다.

팔레트 셀

2000+

팔레트 셔틀

6

층고 / 층수

8.2M / 4F

리프트

4

글로벌 음료 선도 기업의 스마트 물류창고 구축

음료 산업 특성상 팔레트 기반 솔루션에 높은 적합성을 가지므로, 고객 요구에 맞춰 Storage Mix 서브시스템 기반의 맞춤형 스마트 물류창고 솔루션을 설계하였습니다.해당 솔루션은 보관 밀도를 향상시키고, 입·출고 효율을 높이며, 운영 비용을 절감함으로써 고객의 공급망 물류 시스템 최적화를 지원합니다.

고객사의 보관 구역은 비정형 구조를 가지고 있으며, Storage Mix 서브시스템은 아토믹스의 4Way 팔레트 셔틀을 기반으로 유연한 레이아웃 구성이 가능하여 창고 공간을 최대한 활용하고 90% 이상의 공간 활용률을 달성합니다.

창고 높이가 10m 이하이고 입·출고 구역이 분리된 환경에서는 기존 팔레트 자동화 솔루션이 다양한 장비를 필요로 하여 보관 및 운영 요구를 충족하지만, 결과적으로 장비 활용도가 낮아지는 문제가 발생합니다.

또한 자재의 종류와 배치(Batch)에 따라 각기 다른 보관 조건이 요구됩니다. 특히 고밀도 보관 환경에서는 허니콤 현상(Honeycomb Inefficiency)으로 인해 슬롯(Slot) 이용률이 급격히 저하될 수 있습니다. 아토믹스의 지능형 자재 및 슬롯 할당 알고리즘은 창고 구역(Zoning)을 최적화하여 유휴 슬롯을 최소화하고 보관 공간의 낭비를 줄입니다.

본 시스템은 보관 위치와 입·출고 프로세스를 지능적으로 연계하여 운영 효율성을 극대화합니다. 또한, 장비 수량을 동적으로 조정하고 고도화된 스케줄링 시스템을 활용함으로써, 창고 전반의 원활하고 효율적인 물류 흐름(Material Flow)을 보장합니다.

공간 이용률 최적화
유연한 장비 배치
장비 가동률 극대화
유휴 보관 공간 최소화
보관·입출고 효율 향상
운영 비용 절감
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