1. 돌파구!
100년 부품 선두 기업의 디지털 전환
글로벌 선도 자동차 부품 공급사인 ITW 이공 자동차 그룹은 체결구, 연결 시스템, 유체 관리 등 핵심 분야에 걸쳐 제품을 공급합니다. 신에너지 자동차 산업이 빠르게 성장하면서 공급망은 납기 효율과 재고 관리에 전례 없는 높은 기준을 요구하고 있습니다.
세 가지 병목:
1. 공간의 제약: 상하이의 토지 자원이 빠듯해 전통적인 평면 창고 방식으로는 비즈니스 성장에 따른 방대한 SKU 보관 수요를 감당하기 어렵습니다.
2. 효율의 고통: 인력에 의존하는 피킹 방식은 효율이 낮고 오류율이 높아 성수기 대응력이 크게 부족합니다.
3. 정보의 장벽: 창고 시스템과 기업 정보 시스템이 분리되어 데이터를 실시간으로 공유하지 못했고, 그 결과 관리 의사결정에 필요한 근거가 부족했습니다.
세 가지 핵심 목표:
1. 자동화 이행: 입고부터 출고까지 전 공정 자동화를 구현합니다.
2. 고밀도 보관: 한정된 공간에서 보관 능력을 극대화합니다.
3. 성수기 대응: 200%의 주문 폭주 상황에서도 안정적이고 정확한 납기를 보장합니다.
2. 공개!
Matrix8 지능형 창고 솔루션의 핵심 역량
자동차 체결구의 보관 특성과 고객의 요구에 맞춰 ATOMIX는 ITW에 유연 자동화 기반의 Matrix8 지능형 보관·피킹 솔루션을 제안하고, 필요에 따라 일곱 개의 기능 구역을 설계했습니다. 생산 라인 입고 구역, 창고 전 대기 구역, 자동 창고 보관 구역, 로봇 암 디팔레타이징 구역, 컨베이어 분류 구역, 출고 준비 구역, 배송 구역이 그것으로, 각 단계가 촘촘하게 연결되어 효율적이고 일관된 지능형 물류 작업의 폐루프를 완성합니다.
유연 자동화 - Matrix8 지능형 보관·피킹 솔루션
1. 초고밀도 보관: AGV + Pallet Shuttle + 고속 리프트 솔루션을 적용해 3,000개 이상의 SKU, 1만 2,000개가 넘는 팔레트 위치를 지원하며 입출고 효율은 시간당 최대 240팔레트에 이릅니다.
2. 고효율 박스 피킹: 로봇 암 3대가 자동으로 디팔레타이징하고 필요한 박스를 정확하게 집어냅니다. 잔여 팔레트는 Pallet Shuttle이 자동으로 창고에 되돌려 보관합니다. 처리 능력은 시간당 1,150박스, 정확도는 99.99% 이상입니다.
3. 지능형 배송: 박스가 컨베이어 분류 시스템으로 투입되면 휠 디버터 소터가 지능형 인식을 바탕으로 서로 다른 주문의 물품을 20개의 피킹 작업 스테이션으로 효율적으로 분배해 ‘문어’ 방식의 지능형 분기를 구현합니다.
4. 인간-기계 협업: 작업 스테이션의 작업자는 전자 칸반의 안내에 따라 지정된 박스를 팔레트에 쌓습니다. 팔레트가 가득 차면 리프트를 통해 1층 출고 준비 구역으로 이동하고, 라벨 부착과 검수 과정을 거쳐 최종적으로 지게차로 상차되어 출하됩니다.
5. 소프트웨어 협업: 강력한 인공지능 스케줄링 알고리즘을 기반으로 시스템이 주문에 따라 최적의 웨이브 전략을 동적으로 생성하고, 작업을 Pallet Shuttle 군집에 균등하게 배분해 운반 능력을 효율적으로 활용합니다.
6. 고객의 성수기 대응 요구 충족: Matrix8 시스템은 사전 데이터 분석과 시뮬레이션 예측을 통해 지능형 재고 이동 전략을 가동합니다. 출고 빈도가 높은 상품을 출고구로 미리 이동시키고 장비 경로를 최적화하며, 지능형 충전 관리를 더해 장비의 유효 작업 시간을 최대한 늘림으로써 성수기 시간대에도 시스템이 지속적으로 효율을 유지하도록 보장합니다.
3. 업그레이드!
지능형 업그레이드가 이끌어낸 운영의 도약
프로젝트 가동 이후 ITW의 창고 운영 효율은 질적으로 도약하며 눈에 띄는 성과표를 완성했습니다:
1. 공간 활용률 급상승: 자동 창고 설계로 재고 밀도가 180% 향상되었습니다.
2. 작업 효율 배가: 시스템은 7×24시간 연속 운영을 지원하며 전체 창고 작업 효율이 35% 향상되었습니다.
3. 극한의 정확도: 바코드와 시스템 검증을 통해 전 과정을 정밀하게 관리해 출고 정확도가 100%에 가깝습니다.
4. 인력 비용 대폭 최적화: 직원들은 고된 육체노동에서 벗어나 시스템 관리와 모니터링 등 고부가가치 업무에 더 많이 참여하게 되었습니다.
4. 패러다임!
미래를 위한 패러다임 창고
ITW 프로젝트는 단순한 창고 업그레이드가 아니라 자동차 부품 창고 자동화의 완전히 새로운 패러다임을 보여줍니다. 전통적인 자동화 창고와 달리 Matrix8 솔루션의 핵심은 유연성, 확장성, 데이터 기반 운영에 있습니다. Pallet Shuttle 시스템은 대규모 창고 개조 없이도 비즈니스 성장에 맞춰 유연하게 확장할 수 있습니다. 이러한 모듈형 설계는 향후 3~5년의 비즈니스 성장을 뒷받침하는 든든한 기반이 됩니다.
ITW 이공 자동차 그룹 체결구 사업부 총괄 궈레이 사장은 이렇게 말합니다. “ATOMIX Pallet Shuttle 프로젝트가 가져온 것은 공간과 효율의 향상만이 아니라 향후 3~5년 비즈니스 성장을 이끌 힘입니다. 이 시스템은 우리 스마트 제조 체계의 유연한 핵심이 되었습니다.”
