체인 외식 창고·배송 물류는 주문 파편화 정도가 높고 계절성이 뚜렷하며 배송 적시성에 대한 민감도가 크다는 특징이 있습니다. 따라서 다량의 인력에만 의존해 피킹과 검수를 수행하는 방식으로는 체인 외식 기업이 요구하는 비용, 효율, 납품 정확도 수준을 충족하기 어렵고, 성수기마다 업무량 급증에 대응하기 위해 임시 인력을 추가로 투입해야 했습니다.
이러한 배경에서 이 외식 체인 대기업은 ATOMIX의 인공지능 및 로봇 기술을 기반으로 창고 물류 작업 공정의 자동화·지능화 업그레이드를 추진했습니다. ATOMIX는 입출고 물동량이 많고 팔레트를 풀어 박스 단위로, 다시 박스를 풀어 낱개 단위로 출고하는 비중이 상당하다는 이 외식 고객의 업무 특성에 맞춰 상층 보관·하층 피킹 방식의 고밀도 보관 솔루션을 설계했습니다. 이 자동화 파일럿 창고에는 Pallet Shuttle 보관 위치 170개와 AMR 보관 위치 60개를 배치하고, 핵심 자체 소프트웨어·하드웨어 제품을 전량 적용했습니다. 구성은 Pallet Shuttle 3대, AMR 5대, 리프트 1대, 소프트웨어 시스템 1세트로, 시간당 50팔레트를 넘는 입고 물동량과 시간당 200박스를 넘는 피킹 출고 물동량을 지원합니다. 1층 공간은 고빈도 출고 및 크로스도킹 임시 보관 구역으로, 상층 공간은 Pallet Shuttle 고밀도 보관 구역으로 활용합니다. Pallet Shuttle은 입고, 보충, 정리 등의 역할을 맡고, AMR은 입고 연결, 상품이 작업자에게 오는 방식의 피킹 출고, 팔레트 합병, 재고 실사 등의 작업을 지원하며, 리프트는 Pallet Shuttle의 효율적인 층간 이동을 돕고, 지능형 소프트웨어 시스템이 모든 물류 설비의 스케줄링을 수행합니다. 이 솔루션은 ATOMIX가 소프트웨어와 하드웨어를 하나로 통합한 혁신 물류 솔루션(AS/RS+AMR+AI)의 대표적인 적용 사례입니다.
이 자동화 파일럿 창고는 프로젝트팀이 현장에 투입된 때부터 검수를 완료할 때까지 단 38일이 걸렸습니다. 이 외식 체인 고객은 공급업체 선정 기준이 엄격하기로 업계에 널리 알려져 있습니다. ATOMIX는 짧은 기간에 프로젝트를 순조롭게 가동하고 성능과 효율에 대한 이중 테스트까지 통과해 최종 검수를 받았으며, 현재 이 물류 기지의 전면 자동화 개조를 본격적으로 시작했습니다. 글로벌 대기업의 인정을 받았다는 점은 ATOMIX가 세계 최상위권 외국계 기업을 서비스할 수 있는 기술력과 납품 역량을 갖추고 있음을 보여 줍니다.
고객이 확인한 이 자동화 파일럿 창고의 뚜렷한 경제적 가치는 다음과 같습니다.
1. 더 촘촘한 보관 위치: 빔 랙 방식과 비교해 보관 위치가 60% 이상 늘어납니다.
2. 더 높은 작업 효율: 입출고 효율이 50% 이상 향상됩니다.
3. 더 강력한 시스템 안정성: 지능형 소프트웨어가 물류 로봇을 스케줄링해 7X24시간 가동합니다. 인력 작업과 비교해 안전성이 높고 안정성이 뛰어나며 비용은 더 낮습니다.
